L'atelier de bab

Bonjour à ceux qui me lisent.

Désolé pour cette grande période de vide. La vie personnelle se complique un peu, j'espère arriver au bout de tout cela bientôt et pouvoir reprendre mes activités. J'imaginais pas que ce serait aussi long mais comme dis l'autre : Plus c'est long plus c'est.....

J'ai toujours mes imprimantes et ma domotique de débranchés.
J'ai toujours mes idées de bricolage
J'attaque de nouveaux combats et j'aurais certainement d'autres activités que je vous partagerais avec plaisir...

Je continue à m'informer et à suivre les groupes pour rester UP-TO-DATE mais sans pratique c'est triste.

J'espère revenir bientôt <3 p="">

Bab

Bonjour à vous lecteurs !

Meilleurs vœux à tous et à toutes.

Que cette année vous apporte de merveilleux prints et vous facilite la vie dans votre quotidien grâce à la domotique :D

J'ai mis mes projets en pauses car beaucoup de choses sont maintenant en cartons.

2019 sera encore une année ou je vais vivre un déménagement.

(13eme ou 14eme)

Mais je reviendrais après pour finir tout ce que j'ai pu commencer et partager avec vous mes découvertes et mes projets !

A très bientôt

Bonjour à ceux qui me lisent.

Vous avez pu remarquer une grande période de calme.
J'en suis désolé. Il y a eu plusieurs changements dans ma vie qui pour certains sont toujours en cours.
De plus, j'ai reçu une CR-10 et il faut l’avouer, j'ai passé du temps dessus :D.

Je n'ai pas arrêté l'impression 3D loin de la ;) Ni mes petits bricolages.

Mes projets en cours :

Créer une rubrique pour la CR-10. Et y ajouter mes améliorations, critiques etc...
Finir ma E10 sur Ramps 1.4 (j'ai commandé hier une nouvelle ramps car celle que j'ai semble HS)
Tester un nouveau bloc d'impression pour mon AM8 et finir de la calibrer.
Finir ma scène Marvel. La peinture est bien avancée sur les personnages mais les décors restent pour le moment brut.
Ajouter à la CR-10 et la E10 avec un détecteur de fin de Filament via Octoprint.

Le tout, bien sur sera lié à un article.

Bab

Hello,

Suite à différents problèmes sur mon Anet E10 (je pense que ma CM est grillée) , j'ai voulu passer sur une ramps 1.4
Ayant déjà fait le grand saut sur mon Anet A8, je suis confiant.

Du coup j'écris cet article pour vous détailler les étapes du passage de la Anet E10 en ramps 1.4.
Je pense qu'il y aura 2 articles. L'un pour le hardware, l'autre pour le software.

Pour ce qui est du matériel nécessaire :

5 Connecteur aviation

Des connecteurs Dupont.

1ère étape :

Vérifier que tous le matos rentre dans le boitier d'origine.

Je n'ai pas envie de refaire un nouveau boitier, je compte donc utiliser le boitier d'origine.
Pour cela, j'ai commencé par enlever la carte mère de la E10 puis à placer mes équipements (ramps 1.4 + 2 mosfets) dans le boitier. Histoire de voir la place que ça peut prendre.

Ho miracle, ça passe :). !

2ème étape faire en sorte que ça ne bouge pas.

Pour que ça ne bouge pas dans le boitier, j'ai donc modélisé une support qui se visse sur l'emplacement de la CM d'origine.

Le STL est disponible sur thingiverse

Pour faire tenir les câbles proprement, j'ai aussi imprimé des pièces permettant de tenir ces derniers au fond du boitier. (Colle pvc sur le support imprimé ou double face ou cyanolit ailleurs)

Thingiverse

La connectique.

Une fois le boitier prêt à recevoir le matériel il va falloir installer les connecteurs aviations.

Répartition des câbles.

J'ai eu besoin de 5 connecteurs aviations de 8 pins.

La répartition des câbles est la suivantes (vous pouvez bien sur faire la votre) :

Préparation des soudures et mise en place des connecteurs

Pour pouvoir installer les connecteurs aviations, il vous faudra percer l’arrière avec un foret assez grand.

Utiliser une cale en bois pour avoir de beau trou.

Pour ce qui est du branchement sur la ramps, j'ai recherché sur google ramps 1.4 et j'ai trouvé l'image ci-dessous qui montre clairement comment connecter ces derniers.

Continuer vos branchements.

Puis petit à petit, connecter vos fils sur la ramps.

J'ai fini le câblage !

Voila pour la partie hardware de la ramps et ses câbles.
Le résultat attendu est bien visible et ça fait à la fois plus propre mais c'est aussi plus pratiques.

Pour ce qui est du software, la partie 2 de l'article contenant la partie logiciel. Ca arrive ! :D

Bab

Histoire de mettre noir sur blanc, aujourd'hui je partage le 'bon' montage des coupleurs et des têtes d'impression.

Sur beaucoup de photos de montage partagées par les utilisateurs des différentes communautés que je suis, je peux voir des problèmes récurrents suite à un mauvais montage.

C'est pourquoi je vais me permettre de partager l'information ici.

Les coupleurs :

Qu'est ce qu'un coupleur ?

Le coupleur pour beaucoup d'imprimantes, est une pièce mécanique qui permet de lier la tige filetée avec le moteur pas à pas. Cette pièce sert de 'tampon' et d’entraîneur pour faire monter et descendre l'axe Z.

Lors du montage, souvent ce dernier est mal positionné c'est pourquoi je partage l'image ci-dessous pour qu'il soit correctement monté.

Tada !!!!

Le montage de la tête d'impression.

Pour éviter toutes fuites de PLA lors de l'impression, je ne saurais vous conseiller d'effectuer le montage que je vais vous présenter.

Les étapes :

Visser la buse sur le carré en laissant dépasser de 1mm
Visser la tige filetée jusqu’à toucher le haut de la buse.
Serrer doucement la tige filetée pour que le contact buse tige soit bien fermé.
Visser enfin le dissipateur.

Ce montage est valable pour tous les types de corps de chauffe que j'ai pu voir sur mes imprimantes.

Le but étant bien sûr que les contacts soient hermétiques, vous éviterez ainsi les fuites.

D'ailleurs le montage et le serrage peuvent se faire à froid ou à chaud. A froid, penser à serrer un poil plus qu'à chaud.

Bon montage à vous.

Publication, update ou amélioration.

Comme prévu, voici un petit récap.

Les nouveaux articles.

Série Imprimante

Série Bricolages

Les dernières mises à jour.

En travaux.

Un article concernant les températures ambiantes et leurs impacts.
Comment faire rapidement des jardinières avec des palettes.
Passer sa E10 sous ramps 1.4 (bha oui ma CM a grillé :p )

Petit plus : Madame a enfin pris le temps de corriger mes quelques fôtes ! :)

Bricoleurs du dimanche BONJOUR !

Un article aujourd'hui concernant un projet pour ma maison.

Je souhaite faire une terrasse dans mon jardin et comme j'ai un petit budget, je vais me tourner vers une terrasse à base de palettes.

Qu'elle drôle d'idée !!!

Il me faudra pour faire cela :
Des palettes, du sable, de la toile géotextile.

J'ai environ 20 m² à couvrir. Donc d'après mes calculs :

20 palettes de 120x80 à 5€ la palette = 100€
Gravillons Blancs en sac 25 Kg par sac à 2.90 Soit : 58€
25 m² de Toile géotextile environ 31.50€.
Vis Inox (1000) boite Castorama : 47.90€
Lame en Pin : 90 Lames pour 175.50€ (1.95€la lame)
12 Tasseaux (il y a du rab) 20.28€
Saturateur (pour les lames en pin) 69.95€

Total : 503.13 €

Je vais rajouter une charpente et de l'électricité (domotisé :) ).
Pour le moment l'électricité est ci-dessous.
La charpente est à définir.

Electricité : 122€ (fils, gaines boites étanches prises étanches etc.)

Voici donc ci-dessous les étapes de fabrication.

1 - Je délimite avec une corde l'emplacement de ma future.

2 - Je commence à creuser un peu pour vérifier la hauteur voulue car je souhaite qu'elle dépasse un peu de ma pelouse pour éviter lors de pluie qu'elle soit inondée.

3 - C'est parti pour décaisser :)

4 - C'est long car je prends le temps de sortir les racines et autres joyeusetés que l'on peut trouver dans un jardin :)

Voila, l'emplacement est entièrement décaissé et à peu près de niveau (il ne faut pas un niveau parfait mais une légère pente pour permettre à l'eau de s'évacuer de la terrasse).

5 - On enlève les palettes et l'on pose la toile géotextile et les 250 Kg de cailloux :)

6 - On remet les palettes (je les ai fixées entre elles) puis j'ai posé des bordures.

7 - Voilà aujourd'hui avec les lames de pins posées.

Si vous vous arrêtez à ce moment, vous restez dans le budget des 500€.

Perso, je vais continuer avec électricité, charpente, domotique etc...

De jour

De nuit

Bonjour,

J'ai enfin pu finir rapidement le montage de mes deux techniques concernant la reprise d'impression.
La 1ère vidéo est suite à un plantage thermique (Thermal RunAway)

https://www.youtube.com/watch?v=E6Vty_m5NFc

La seconde est un plantage suite à un manque de fil.

https://www.youtube.com/watch?v=tffrIUZIrt0

Hello,

Je suis d'accord avec vous, il y a pas beaucoup de nouveaux articles.

Mais pourquoiiiiiii !! :)

Je suis en congé et du coup je profite des beaux jours pour bricoler un peu.

Dans mes projets en cours ( qui auront un article), il y a actuellement :

Commencer,continuer et finir ma terrasse en palettes (je vous détaillerai comment j'ai fait).
Ma E10 a je pense sa Carte mère qui a cramé. Je vais donc passer sur une ramps 1.4 avec des connecteurs aviations. Du coup je modélise, histoire de ranger tout ça dans le boîtier d'origine. Il y aura bien sûr un article là dessus.
Finir mon petit mur végétal. Du coup avec des palettes, je fais les jardinières. Tuto rapide prévu.
Finir de monter ma vidéo sur les reprises d'impressions. J'ai fait 2 types de reprise différentes qui se sont bien terminées ;)
Faire d'autres tutos sur la A8 et la E10 car il est vrai que peu de références claires sont présentes sur le net et il faut chercher pour trouver son bonheur. Si je peux faciliter la vie ;)
J'ai repris tous mes scénariis sur Jeedom (ma domotique) pour plus de simplification. Je réduis ainsi le nombre de scénariis et j'optimise l'utilisation.
Puis j'espère pouvoir vous présenter la game Mihome que j'utilise et comment. Je trouve du coup ce constructeur intéressant car le matos est fiable et peu cher comparé à d'autres comme fibaro ;)

Et là dedans, il va falloir que j'essaye de me reposer :)

A très bientôt !

Bab

J'aimerais poser par écris une base qui m'a été enseigné dans mes jeunes jours et ainsi le partager.

Attention c'est une révélation sans précédent !!!

Vous êtes prêt ?

Le bois travaille !

Ha oui, ok, piouf c'est nul vous aller me dire comme révélation... Tout le monde est au courant !

Figurez vous que non, enfin si mais que c'est pas évident à mettre en pratique tous les jours ou lors de vos différents 'bricolages'.

Je m'explique :

Le bois entre le moment où il est coupé

Le moment où il est débité et stocké

le moment où il est travaillé

et le moment où il est utilisé chez vous, peut subir de multiples modifications, il aura connu des centaines de changements d'états. Différents types de températures, d’humidités etc...

Et une fois chez vous, il continuera de travailler. C'est pourquoi il est important que le bois soit bien adapté à votre environnement.

Par exemple, pour du parquet, il est nécessaire d'acheter ce dernier en magasin puis de le laisser environ 1 mois dans la pièces ou vous désirez le poser.

Pour du bois prévu en extérieur, c'est la même chose. Laisser le (bien entreposé) s'acclimater à votre région, à votre jardin, à votre soleil.

De cette manière, il va travailler mais avec les paramètres de chez vous. Quand vous le poserez ou le travaillerez, ce dernier aura un minimum de déformation.

Si il vous arrive que le bois travaille trop, même après des années à l'endroit de pose (comme un portillon, un portail, une porte etc.), il vous faudra alors penser à le remplacer par un autre type plus adapté à votre climat.

Bon bricolage :D

Bab

Vous venez de recevoir votre nouvelle imprimante et vous avez hâte de lancer votre première impression.

Cela se comprend :D Mais attendez un petit peu encore avant de lancer votre cube de calibration. Car j'aimerais vous détailler dans cet articles quelques recommandations de manipulation que l'on fait souvent après plusieurs heures d'impression alors qu'il est simple de prendre l'habitude au tout début. Je parlerai ici de l'A8/AM8 et de l'E10. Les images sont de la E10 mais cela concerne aussi bien les autres imprimantes ;)

Vous voilà en face de votre imprimante fraîchement montée.
Elle est belle non ?

La partie mécanique.

L'équerrage

La première chose à faire c'est la vérification de l'équerrage et de l'équilibrage.

Cette étape est à éviter avant le repas car vous pourriez avoir besoin de la cuisine durant 1 heure ou 2. Pas pour vous préparer une collation mais pour trouver une surface plane comme un plan de travail ou une plaque vitro céramique.
Poser votre montage bien à plat, desserrer les vis de la structure et vérifier que le cadre soit bien posé et qu'il n'y a pas de porte à faux. (1 et 2 sur la photo)

Une fois que votre base est bien plate, vérifier l'équerrage de la partie montante (le Z). Desserrer et resserrer si besoin pour que cette dernière soit bien d'équerre. (3 sur la photo)

Si vous n'avez pas d'équerre sous la main, utiliser la technique de 3,4,5 ;)

Vous voilà avec une imprimante bien d’équerre et vos problèmes de réglages du bed seront minimisés.

Périodicité ?

Vous ne devriez plus avoir besoin de toucher ou de vérifier cette étape dans le futur si vous ne déplacez pas trop votre imprimante. La planéité de la base ne devrait plus bouger, seul l'équerrage du Z peut être vérifié de temps en temps.

Ça glisse et ça coulisse.

La seconde vérification concerne les parties coulissantes que l'on appelle le bed Y (2) le Z (1) et le X (3).

Il faut vérifier que ces dernières coulissent sans aucun point dur et sans résistance. (Vérifier avec et sans la courroie). Parfois si vous avez trop serré les vis du bed, cela déforme ce que l'on appel le H, le H étant tordu, cela force sur les paliers (là où se trouve les roulements) et ça crée des points durs. Donc ne serrez pas trop les vis du bed ;)

Périodicité ?

Vous devrez être amené à vérifier que tout coulisse bien de temps en temps, avec vos différents tests futurs et réglages, mais aussi avec le temps il se peut que ça coince et que cela crée des points durs.

Le parallélisme du Z.

La correction du parallélisme est importante et à vérifier régulièrement pour l'axe Z.

En fonction de votre chariot d'extrusion, de son poids, ou encore en fonction de la position de votre moteur d'extrudeur, le parallélisme de l'axe Z peut être amené à changer. Il faut vérifier que la distance entre la structure de l'imprimante et votre axe X est identique des deux côtés. (flèches rouge)

Périodicité ?

C'est une vérification qui en fonction de votre imprimante devra être faite régulièrement.

Parallélisme des tiges filetées

La vérification du parallélisme sur la tige filetée vous permettra de réduire ce que l'on appelle le wooble. La distance devant être identique partout. (flèches rouges encore..)

Périodicité ?

A vérifier au début puis si l'on constate des problèmes de wooble.

La partie Electronique.

Et oui malheureusement, les imprimantes fabriquée comme elles, peuvent avoir quelques défauts.

C'est pourquoi il vous faudra vérifier :

Rangement des câbles.

Que tous les câbles soient bien rangés et ne gènent pas au déplacement des différents axes.

Pour cela, utiliser les gaines fournies et tester le déplacement de tous vos axes jusqu’à leur maximum.

Ce serait bête d'avoir des décalages car le fil bloque à X ou Y endroit :)

Dangereux ->

Peux mieux faire ->

Bien ->

Parfait ->

Périodicité ?

Vous verrez si vos fils sont mal rangés, qu'il vous faut les ranger de suite. Ne perdez pas de temps avec ça, car dans certains cas, ça peut être dangereux. Certaines pièces à imprimer peuvent améliorer votre montage.

Connecteurs

Vérifier les connecteurs et les serrages de vos câbles d'alimentation. Tous doivent être bien enfoncés, serrés et ne doivent pas bouger. Utiliser des cosses si nécessaire ou étamer vos fils pour que la prise soit correcte. Vérifier 2 fois car la partie électrique ne pardonne pas.